前言

某型燃气轮机圆柱滚子轴承在加速寿命试验时发生了外圈滚道承载区域疲劳剥落现象。为查明失效原因，针对轴承试验件开展了尺寸精度、径向游隙、滚动表面轮廓、材料化学成分、显微组织等9项检测工作，并复查了试验系统和设备的工装尺寸和加载头设计原理。经综合分析，判断轴承试验件的失效原因为:加载套内径尺寸偏小，且选用材料硬度偏低，在使用紧固螺栓拉紧固定时，加载套导致自身及试验轴承的椭圆变形，进而引起轴承外圈的提前疲劳剥落。上述分析工作准确地定位了轴承失效原因，改进试验系统，有力地保证了某型燃气轮机圆柱滚子轴承加速寿命试验的顺利开展。

轴承是机械设备中的重要部件，用于支撑轴和轴上的其他零件，降低运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。轴承在机械设备中的运行环境十分复杂，往往承受多种振动、摩擦等附加载荷的叠加影响，因而对加工质量、装配精度、润滑效果等都有着非常高的要求。在燃气轮机中，主轴承用于支撑高、低压转子和动力涡轮转子，一旦轴承失效，将造成系统紧急停机和传动系统故障等严重后果。在某型燃气轮机的前期使用过程中，曾发生压气机前轴承和动力涡轮轴承磨损、破裂等故障。因此，轴承寿命和失效模式是值得

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkgx/8158.html