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铸造一词，已经有几千年的历史了。铸造按铸造方法分为砂型铸造和特种铸造。今天讲述的是特种铸造中的一种工艺——熔模铸造，熔模铸造又称失蜡铸造。这种工艺在中国唐代文献就有记载，后期发现的铜器都是验证这一工艺。而真正工艺成熟且遍布全国开始，是由上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用。

一个产品的出现，大致经过以下几个步骤。工艺设计、熔模注蜡组树、熔模制壳和脱蜡、型壳的焙烧及浇注钢水、后处理。

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工艺的设计：

拿到一份图纸，审视整个产品结构对铸造的影响，调整适当的结构，因为设计产品者只是对于满足自己功能要求的基础上设计的。而我们在为了不影响客户性能需求，外观形象和铸造所遵循原理上进行相应的调整。同时在结构上做出加工余量的增加和收缩（蜡的收缩和钢水的收缩）的比例，进行模具开发的工艺设计。

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2

熔模组树：

模具注蜡完成修蜡后，运用模拟软件的分析，对产品的热节进行模数计算，设计合适的浇冒口位置和大小。同时要遵循钢水的凝固顺序，补缩通道的梯度及钢水注入的方式，这些都是影响产品质量问题所在。在质量的基础上，考虑组树的方便操作性、制壳操作性及后道的切割打磨等的方便性。

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3

熔模制壳和脱蜡：

在组树后，蜡模进行清洗工作，进行面层的制壳，面层采用的砂、粉，这些都是比较昂贵的，因为面层的好坏决定了产品外观表面的好坏。一般的产品基本都是需要做5层壳，每一层做好后放入对应的房间内，进行干燥而后进行下一层的操作，干燥不到位都会带来产品质量问题。这一系列的操作对浆的配比，环境（温度，湿度，风速），工人操作手法要求极高，每一步都是紧密连接。在制壳完成后，传统的失蜡方式是进行水煮（即浇口杯朝上，放入°水中），把蜡进行融化，蜡水清除，只剩下模壳。在慢慢的发展中考虑水煮脱蜡带来很多其他产品质量问题，现在都是采用高压蒸汽脱蜡（浇口杯朝下，瞬间增加到某个气压）进行脱蜡，此工艺效率高。

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4

型壳的焙烧及浇注钢水：

模壳在进行脱蜡之后，有序放进1度左右的焙烧炉进行焙烧60-70分钟。模壳浇口杯朝下，排好顺序，关闭炉门，温度慢慢升到焙烧温度，同时旁边进行钢水的融化。钢水的融化包括了钢水的融化，成分的调节，脱氧，除渣，温度的测定。在这些问题都满足制定的工艺卡上的参数后，进行叉壳浇注。然后一串串的产品放到铁架上，慢慢冷却凝固。

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5

后处理：

脱壳、去除浇冒口、清理、检验、焊补、热处理、喷砂、整形、检验、入库。看似一个简单的流程，到光洁的产品，在后处理它经过好多次的洗礼，才变成现在的样子。

在熔模铸造这个工艺上，看似一个简单的流程，它蕴含着千奇百怪的问题，同时也会引进新大陆。深入其中，你会发现有很多东西值得自己去学习，去研究。在未来市场，熔模铸造这种工艺是越来越好。