考点82、工业小型汽轮机主要设备的安装技术要求

1.凝汽器安装技术要点：

凝汽器组装完成后，汽侧应进行灌水试验，灌水高度宜在汽封洼窝以下mm，维持24h应无渗漏。

2.转子安装技术要点：

（1）转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心；（2）转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行%的工作负荷试验（时间为1h）；（3）转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）、转子弯曲度测量。

3.汽缸扣盖安装技术要点：（1）扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断；（2）汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查；（3）试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁、并保证各空洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死；（4）按冷紧要求紧固1/3螺栓后，从内外检查0.05mm塞尺不入；（5）试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖；（6）汽轮机安装完毕，辅机部分试运行合格，调速保护系统静止位置调整好后，即可进行汽轮机的试启动，汽轮机第一次启动需要按照制造厂的启动要求进行，合格后完成安装。

考点83、电站汽轮机的安装技术要求

1.安装的技术要点：（1）安装技术要点主要体现在本体安装和轴系对轮中心的找正等方面；（2）组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前多采用拉钢丝法。

2.轴系对轮中心的找正：（1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子-电转子对轮中心的找正；（2）在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮中心通常都以全实缸状态进行调整；再次各对轮找正中心时的开口和高低差符合制造厂技术要求；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

强调：轴系中心找正要进行多次。即：1）轴系初找；2）凝汽器灌水至运行重量后的复找；3）汽缸扣盖前的复找；4）基础二次灌浆前的复找；5）基础二次灌浆后的复找；6）轴系联结时的复找。

考点84、发电机安装程序

定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

考点85、发电机转子安装技术要点

1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。

2.发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。

考点86、锅炉系统主要设备

1.锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。

2.锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。（1）锅。由汽包（汽水分离器及储水箱）、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成。（2）炉。由炉膛（钢架）、炉前煤斗、炉排（炉箅）、分配送风装置、燃烧器、烟道、预热器、除渣板等组成。（3）锅炉辅助设备。主要有燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备。

3.水冷壁的结构

水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁，大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁。

考点87、锅炉系统安装施工程序

基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装（汽水分离器及储水箱）→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器及低温再热器安装→高温过热器及高温再热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门安装→水压试验→吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→风压试验→炉墙施工→烘炉、煮炉（化学清洗）→蒸汽吹扫→试运行。

考点88、工业锅炉安装技术要点

1.汽包安装施工程序：汽包的划线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正。

2.受热面安装技术要点：（1）受热面管子应进行通球试验，合金材质应进行光谱复查；（2）使用胀接工艺的受热面管，安装前要对管子进行1：1的放样校管；

考点89、电站锅炉主要设备的安装技术要点

1.锅炉钢架安装：（1）锅炉钢架是炉体的支撑构架，其钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接；（2）锅炉钢架施工程序：基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装→顶板梁安装等。

2.锅炉本体受热面安装：

（1）锅炉本体受热面安装一般程序：设备清点检查→光谱检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接；

（2）锅炉本体受热面安装技术要点：1）锅炉受热面组合场地。根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定；2）锅炉受热面组合形式。根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定。组件的组合形式包括：直立式和横卧式。直立式组合其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差；横卧式组合其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备永久变形或损伤。

汽包锅炉一次汽试验压力为汽包设计压力的1.25倍；直流锅炉水压试验压力为过热器的出口设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口设计压力的1.1倍；再热器试验压力为再热器进口设计压力的1.5倍。

考点90、锅炉热态调试与试运转

1.烘炉（1）烘炉目的是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂。（2）烘炉的种类：根据现场的条件和锅炉炉墙的结构形式，可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。

2.煮炉及化学清洗（1）煮炉化学清洗的目的：是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。（2）化学清洗的范围：1）过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的锅炉本体应进行化学清洗。2）化学清洗的设备包括省煤器、汽包、水冷壁（汽水分离器）、省煤器至汽包（或汽水分离器）连接管道、下降管等水系统管道及设备。

3.蒸汽管路的冲洗与吹洗：锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计；在排汽口处加装消声器，锅炉吹管范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。

4.锅炉试运行：（1）锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。（2）在试运行时使锅炉升压；在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。（3）认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。（4）仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及其位移是否正常。（5）试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。