GH(GH)镍基高温合金密度为8.g/cm3，是使用温度范围区间在℃到℃之间的Ni-Cr基固溶强化型和碳化物复合强化的变形高温合金。GH高温合金化学成分简单，材料中含有22%铬、14%钨、2%钼，具有优异的抗氧化性能、组织稳定性、高温力学性能、耐热腐蚀性能、高温强度和冷热疲劳性能，具有高强度、可焊、抗氧化、组织稳定等特点，比同类产品GH高温合金的性能有大幅提高。GH高温合金和GH高温合金有着相近的蠕变性能，并且有更优异的抗氧化性能、合金组织稳定性和材料成本。此外，GH高温合金具有良好的焊接性能和成形工艺性能，并且经℃xh长期时效后，没有TCP有害相析出。GH高温合金使用温度范围℃~℃，燃烧室氧化气氛下的长期使用温度可达到℃。合金具有较高的强度和抗冷热疲劳性能，组织稳定。

GH高温合金

材料技术标准

QJ/DT航空发动机用GH板材、带材技术条件

Q/GYBGH合金冷轧薄板和带材

合金的高温强度比传统镍基合金GH和GH44有大副提高，与钴基合金GH相当。此外合金还兼具良好的热稳定性和抗氧化性，在燃烧室氧化气氛下的长期使用温度可达到℃。采用真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。GH高温合金板材的供应状态以冷轧态、或经固溶处理后供应。GH高温合金经热处理后的组织主要由γ基体、M6C型碳化物和微量M23C6型碳化物组成，经℃xh长期时效后，没有TCP有害相析出。

GH高温合金材料

在应用层面，GH高温合金被用于制作航空发动机火焰筒、火箭叶片等关键焊接结构件、先进航空发动机的燃烧室部件、地面燃汽轮机燃烧室以及化工行业中一些高温耐腐蚀部件等，经过长期使用，有着良好的使用状况。

GH高温合金产品有冷轧板和带材，也可按要求定制。