当前位置: 轮机 >> 轮机优势 >> 轮机必知的11个危机故障的应急处理方法
一、主机扫气箱着火的处理
1.发生扫气箱着火且火势不大时,应首先降低主机转速,切断着火气缸的燃油供应,适当加大着火气缸的汽缸油注油量以利润滑,直至扫气箱积油烧完为止;
2.扫气箱着火比较严重时,应立即减速停车,停掉主机辅助鼓风机,严格按照《主机扫气箱灭火操作规程》进行灭火,同时用盘车机盘车;
3.采取灭火措施时,首先考虑用蒸汽灭火,不得已时才采用CO2灭火,必要时用热水喷洒扫气箱外壳以起到迅速降温的作用;
4.扫气箱着火扑灭后,视情等待5~15分钟重新恢复被切断燃油气缸的供油,起动主机缓慢加速并将汽缸油调至正常值;
5.如需停车检查,待扫气箱冷却后打开扫气箱,清除灰烬和污物,清洁活塞杆和气缸套,检查气缸套、活塞组件、填料函、扫气箱等有无烧损现象,并在活塞杆上涂滑油;
6.在非紧急情况下,灭火后需查清故障原因后方可恢复供油起动主机。
二、敲缸的应急处理
1.柴油机运行中发现敲缸首先采取降速运行的措施,避免机件损坏;
2.如果判断为燃烧敲缸,停车后应对喷油器进行试压调整,必要时换新,检查喷油泵的喷油量,必要时调整其有效行程,如条件允许,检查和调整喷油定时;
3.如果确定是机械敲缸,则必须对有关机件进行调整、紧固、修理和更换;
4.在航行条件下不允许停车或无法修复时,可采取封缸运行的方法或降速航行
三、主机敲缸时的应急处理
1.柴油机运行中发现敲缸首先采取降速运行的措施,避免机件损坏;
2.如果判断为燃烧敲缸,停车后应对喷油器进行试压调整,必要时换新,检查喷油泵的喷油量,必要时调整其有效行程,如条件允许,检查和调整喷油定时;
3.如果确定是机械敲缸,则必须对有关机件进行调整、紧固、修理和更换;
4.在航行条件下不允许停车或无法修复时,可采取封缸运行的方法或降速航行
四、拉缸的应急处理
1.早期发现拉缸征兆,应首先加大汽缸油注油量,如过热现象不消除要进行单缸停油、降速、加强活塞冷却直至过热现象消除为止;
2.发生拉缸时迅速降速慢车运行,然后停车并立即盘车,同时加大活塞冷却液流量,但切勿同时增大气缸套冷却水量;
3.如果活塞咬死暂时盘不动车,可待活塞冷却一段时间后再尝试盘车;
4.当采用上述方法仍盘不动车时,可向活塞与缸壁间注入煤油并待充分渗透后再行盘车。如仍盘不动车,可用专用工具和机舱天车将活塞吊出,同时应加注煤油;
5.活塞吊出后仔细检查并将损坏的活塞环换新,同时用油石将缸套拉痕磨光;
6.对无法修复的拉缸故障,可采取封缸运行。
五、主机封缸时的应急操作
1.一般在活塞、缸盖、缸套、十字头、连杆等发生严重故障时采取封缸运行;
2.操作之前先仔细阅读主机说明书相关章节,按照说明书程序进行;
3.用工具提起油泵滚轮并锁住;
?ME系列电喷主机操作方法:
(1)进入MOP界面;
(2)进入ChiefLimiters界面;
(3)将故障气缸的油门限制调低至零。
4.停止排气阀工作并锁在关闭位置;
5.拆除通向该气缸起动阀的起动空气和控制空气管并将管接头封死;
6.用专用工具悬挂活塞、活塞杆和十字头,从曲拐箱内拆除连杆;
7.封闭十字头滑油进口,停止该缸汽缸油注油器的注油;
8.封缸运行期间,适当降低主机负荷,保持运转平稳及其他各缸不超负荷,防止增压器喘振和异常振动的方法处理。
六、主机单缸停油运转操作
1.如果某缸发生故障使气缸不发火而运动部件尚可运转,可采用单缸停油;
2.操作之前先仔细阅读主机说明书相关章节,按照说明书程序进行;
3.用专用提升工具将油泵滚轮连通柱塞一并抬起,使故障气缸喷油泵停止工作,或打开喷油泵的回油阀,停止喷油进气缸;
▲ME系列电喷主机操作方法:
(1)进入MOP界面;
(2)进入ChiefLimiters界面;
(3)将故障气缸的油门限制调低至零。
4.适当减少故障气缸的汽缸油及冷却水供给,全开示功考克,减少主机做功能量消耗;
5.单缸停油运转期间,适当降低主机负荷,保持运转平稳及其他各缸不超负荷,防止增压器喘振。
七、主机停增压器应急运转操作
1.增压器运行中发生损坏,如果条件不允许停车,则先采取降速运行措施将主机降速至无明显振动区域,维持全部气缸继续工作;
2.如果航行中没有足够时间修理,可参照说明书采取将增压器转子锁住的应急措施,并使主机低速运转;
3.如果需要持续长时间航行,应将增压器转子抽出,用盖板将壳体两端封住;
4.停增压器应急运转时,主机运行参数必须限制在说明书规定的范围内。依据主机排气温度、颜色及运转情况需要视情降低负荷,保持运转平稳及其他各缸不超负荷。
八、主机曲拐箱爆炸的应急处理
1.组织轮机员学习曲拐箱爆炸的征兆(如曲拐箱异常发热、透气管冒出大量油气、嗅到焦味等)、可能原因和防止爆炸的预防措施;
2.主机安装有曲拐箱油雾浓度探测器,当发生油雾浓度高报警时,一定要谨慎处理,查明真实原因后方可复位;
3.当发现曲拐箱有爆炸危险时,应当立即降速并加强气缸润滑,不能立即停车和停止冷却水泵、油泵等,人员不得接近柴油机防爆门一侧;
4.当发现曲拐箱已经爆炸并将防爆门冲开时,要立即采取灭火措施,切忌立刻打开曲拐箱道门防止新鲜空气进入导致发生二次爆炸事故。
九、主机曲拐箱油雾浓度高报警的处理
1.组织轮机员学习本轮油雾浓度探测器的结构、工作原理和操作规程;
2.现场培训油雾浓度器的操作及试验方法,要求每个轮机员均动手操作,熟练掌握;
3.当发生主机油雾浓度高报警时,先征得驾驶台同意后慢车,如发现曲拐箱异常发热、透气管冒出大量油气、嗅到焦味等时必须停车检查;
4.停车至少10分钟以上方可打开曲拐箱道门,检查曲拐箱内各运动副润滑情况,检查有无部件过热或白合金烧熔等现象,检查有无活塞环断环、活塞杆填料函严重漏气、拉缸现象,检查活塞头有误破裂或活塞头连接螺栓断裂或松动现象;
5.如上述检查均正常,则排查油雾浓度探测器是否故障,查明真实原因排除故障后方可恢复主机运转。
十、船舶在狭窄水道航行中全船失电时的应急处理
1.立即通知驾驶台;
2.同时起动备用发电机,合上电闸并以最短时间恢复供电;
3.如另一台备用发电机自动起动,则应立即合闸供电;
4.恢复供电后,迅速启动为主副机服务的各泵浦;
5.尽最大可能以最短的时间恢复主机所需的转速;
6.如果情况紧急,船长必须用车,可按驾驶台车令强制起动主机而不考虑主机后果。
十一、舵机故障失灵时的应急操舵
1.组织驾驶员、轮机员和水手学习本轮的《舵机操作规程》、《舵机应急转换程序》;
2.当驾驶台不能有效地通过主、辅操舵装置操纵舵机时,应迅速转至舵机房操舵;3.在舵机应急操纵过程中,值班轮机员不能离开操纵台,按车令操纵主机,执行船长和轮机长的命令;
4.船长应安排一名驾驶员和水手到舵机房,负责接听驾驶台的舵令,配合轮机员操纵舵机;
5.轮机员应指导值班水手操舵;
6.轮机部应加强轮机值班,尽全力抢修驾驶台主、辅操舵装置,使其尽快回复功能;
7.应急操舵期间,舵机房需与驾驶台保持有效的通讯联络,必要时派专人负责联络;
8.若在进出港或狭窄水道航行,应尽快备锚,选择合适地点抛锚。
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