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一、摩擦检查

汽轮机启动顺控第21步，汽轮机第一次开始升速后，当汽轮机转速升至rpm时，利用“超速保护1混合超速回路”跳闸汽轮机，进行摩擦检查。摩擦检查时，注意用听音棒仔细听主机各部（如各轴瓦处、各汽缸端部汽封处、各汽缸内部）是否有碰磨声；

汽轮机的低压转子现场示意图

二、冲转过程中，注意检查的项目

①冲转至rpm空载运行期间，暖机30分钟，对主机各参数（轴瓦温度、振动、轴向位移、缸温、上下缸温差、缸胀等）以及各辅机运行参数加强监视。

②升、降速时，注意以下设备的联动情况：

1、升速至rpm时，盘车电磁阀应带电关闭，液压盘车停转；

2、升速至rpm时，运行的顶轴油泵应全部停运，盘车电磁阀失电开启，盘车由润滑油压驱动低速转动，防止静态腐蚀；

3、升速至rpm时，高压叶片级压力控制器应自动解除限制；

4、降速至rpm时，盘车电磁阀带电关闭；

5、降速至rpm时，预选的两台顶轴油泵应联锁启动；

6、降速至rpm时，盘车电磁阀应失电打开，液压盘车启动；

7、降速至48至54rpm时，盘车应成功啮合，汽轮机转速应保持不再下降。

③冲转前，检查机组各项主、辅机参数正常后，记录冲转前的重要参数，如轴向位移、膨胀、润滑油压、油温、轴封压力、轴封温度等；

④升速至rpm，以及rpm低速暖机及升速至rpm期间检查以下项目：

汽轮发电机现场示意图

1、检查轴承温度、轴承振动、轴向位移、润滑油压力和温度、回油温度、高排温度、排气温度、上下缸温差、缸胀、轴封参数等均在正常范围；

2、检查汽机本体、气阀、管道有无水击、振动现象；

3、全面检查及记录各主、辅机运行情况；

4、低速暖机终点：汽缸膨胀值持续、平滑上涨；中压缸90%处金属温度＞℃；上升温度裕度＞30K；X7准则满足；

5、汽轮机冲转升速、定速过程中，应注意凝汽器真空和循环水温度的变化，适时投入间冷扇区，同时注意冬季降温后，间冷系统的防冻；

6、汽机冲转升速、暖机过程中，应尽量保持气压、气温及水位等参数稳定，注意防止凝汽器水位超限，辅汽用户的疏水都汇集到凝汽器，水位会升高。

7、注意高、低旁阀及旁路减温水阀自动调节状态。减温水调整应避免高旁阀后喷水过多造成管道水击，以及旁路阀后超温；

8、注意各汽缸端部汽封吸气、冒汽情况，注意润滑油箱油温、油位变化，防止油中进水；

9、根据发电机的风温、水温及油温变化情况，及时调整各冷却器的工作状态；

⑤定速rpm后，检查以下项目：

1、检查汽缸及管道膨胀情况；

2、检查汽轮机本体、管道应无水击、振动现象，疏放水系统无异常；

3、注意各轴承温度上涨情况，尤其注意#4、#5轴承温度；

4、检查各汽缸端部轴封吸气、冒汽情况，根据实际状态进行适当调整；

5、汽轮机冲转及rpm空载运行期间，由于蒸汽流量小，汽缸鼓风摩擦现象较为明显，应密切注意高排温度（高压叶片级蒸汽温度）、低压缸静叶持环温度、低压缸排气温度，以及高排温度控制器和低压缸排汽喷水阀的状态（低压缸排气温度＞90℃或低压缸静叶环温度＞℃都会联开低压缸排汽减温水阀，低压缸排汽温度超过℃，会触发ETS遮断汽轮机）；

三、并网后，检查以下项目：

发电机定子线棒现场示意图

1、维持定冷水温度（40～50℃）和冷氢温度（35～46℃）正常，注意监视发电机定子线棒、定子线槽、定子铁芯、磁屏蔽等部位的温度；

2、注意机组轴系振动变化情况；

3、负荷＞10%后，高排逆止阀释放至自由状态，这时需要手动关闭高旁阀以便高排逆止阀被顶开；此时应注意合理控制高旁关闭的速度，并注意监视低旁自动是否能够及时将再热蒸汽压力调整稳定，避免蒸汽压力及机组负荷大幅波动。如锅炉允许，宜缓慢增加机组负荷，促使高调阀开大，尽早顶开高排逆止阀，避免高排温度控制器动作、切缸，甚至造成跳机；

四、带负荷试运行：

GIS升压站现场示意图

（1）机组并网、带初负荷暖机期间，开始逐步投入各级高加；

（2）负荷升至MW前，进行汽动给水泵组的冲转工作，并进行汽泵—电泵的并泵程序，若不投入小机盘车，在小机与大机同时送轴封后，进行小机的预暖，尽早对小机进行冲转。

（3）负荷升至～MW时，注意检查汽轮机轴封切换，汽轮机轴封系统逐渐进入自密封状态，复查轴封供汽调阀及轴封溢流调阀的自动状态，同时调整轴封电加热器设定状态。

（4）负荷升至MW以上且抽汽压力大于除氧器压力时，除氧器汽源可切换至四抽供汽，除氧器由定压运行转换为滑压运行。

（5）负荷升至MW以上，根据机组实际情况，当四段抽汽压力大于辅汽母管压力时，辅汽汽源切换由四段抽汽主要供给。冷段汽源作为常规备用汽源，进入暖管备用状态。辅汽汽源应继续保持，并作为紧急备用汽源。

（6）负荷MW，锅炉转态，给水主、旁路切换。

（7）负荷升至MW左右时，视实际情况，将汽泵汽源切换至四段抽气供给。

（8）负荷升至MW时，进行汽轮机阀门ATT活动试验。

（9）负荷升至MW以上时，进行真空严密性试验。

（10）负荷升至MW时，进行氢气严密性试验。

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