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热处理制度固溶温度为～℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。GH合金为80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，同时也属于镍基变形高温合金，在℃以下具有满意的热疲劳性能，主要用作涡轮、发动机燃烧室部件，高温容器、结构件，热电偶保护套等。对GH合金的研究工作主要集中于生产工艺过程中成分的控制及焊接性能的研究，关于其力学性能的研究文献相见甚少。元素Al及热处理工艺对GH合金力学性能的影响，结果发现，微量合金元素Al的添加在一定范围内能够提高合金的室温拉伸性能，同时，固溶温度和固溶时间的合理选择也可有效提高合金的冲击韧度和硬度等力学性能。GH金相组织结构该合金在摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。由于GH合金构件的工作环境为高温、高负荷，研究其力学性能尤其是热疲劳性能是有必要的。本文从宏观上研究了GH合金在、和℃的高温应变疲劳性能。分析了GH合金的循环应力-应变响应规律，运用Manson-Coffin模型和一个含有疲劳极限的应变疲劳寿命公式得出了合金的应变-寿命关系，并通过残差分析比较了两式对GH合金高温应变疲劳应变-寿命关系的拟合效果，为GH合金的工程应用提供了一定的参考。GH工艺性能与要求1.该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度℃，终锻℃。2.该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3.热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。控制方式为轴向应变控制，实验温度为、和℃，应变比R=-1，实验所采用的加载波形为三角波，应变速率0.01/s，加热到实验温度后保温30min左右开始实验。实验数据通过计算机端的软件进行采集，每个温度下均为4个应变水平，个应变水平的试样数为4～5个。GH品种规格与供应状态可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。硬化指数反映了金属材料抵抗进一步塑性变形的能力，硬化指数越大，抵抗变形的能力越强，GH合金在和℃时，得到的硬化指数相差不大，而当温度达到℃时，其硬化指数明显降低，说明在℃时，由于温度的升高，合金的内部组织形态可能发生变化，导致材料的“软化”。GH熔炼与铸造工艺电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。℃时，各参数值与℃和℃得到的参数值相差甚远，而参数的变化也是由合金的应变疲劳性能决定的。因此，从这一角度也说明了GH合金的疲劳性能在℃已经发生了明显的变化。GH应用领域主要用于℃以下的燃烧室、加力燃烧室。和在℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。用于制作航空、航天发动机的热端部件。用于工业燃气轮机、能源、化工等工业部门所需的高温耐蚀材料。GH合金℃时，应变疲劳寿命已经远远低于℃和℃，其硬化指数也明显减小。Manson-Coffin模型和含有疲劳极限的应变疲劳寿命模型均可对GH应变-寿命关系进行描述，并可得到其应变-寿命的具体表达式。通过残差分析的方法对两式的拟合效果进行比较，在℃时，含有疲劳极限的应变疲劳寿命模型对GH合金应变疲劳实验数据的拟合效果优于Manson-Coffin模型，在℃和℃时两式拟合效果相差不大。

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