激光再制造，是近年来可以称得上是异军突起的一种新技术，它将激光技术与制造业相结合，通过激光扫描、三维建模和快速成型等工艺，可以将废弃物品再次加工成新产品，这样做就可以在减少浪费的同时，大大为我们降低生产成本，帮助我们巩固利益。

一、相比传统的制造方式具有的优点：

1、激光再制造可以大幅减少零件报废的数量，通过将报废损坏零件再次修复利用，可以实现循环经济，保护环境，降低能源消耗；

2、激光再制造可以大幅降低生产成本，因为不像传统的工艺技术一样要经过从原材锻造、铸造、到热处理、再到机加工成型，花费高成本、多工序、一定加工周期才能够达成目标，而激光再制造只需要一台激光熔覆成型修复设备，就可以快速完成产品的修复与再制造；

3、激光再制造的加工速度更快、加工精度更高、设计更加灵活，普适性和实用性更强。

二、在火力发电中的应用：

激光再制造技术可以利用废旧金属零部件，通过激光熔化再制造成为新的零部件，例如汽轮机转子、叶片、轴瓦，轴径、电厂锅炉燃烧室管排、泵体与阀门等，这些零部件可以用于火力发电设备的维修和更新，避免了以往依赖进口零部件超长的维修周期与昂贵的换新价格，这不仅可以降低环境污染，节省维修周期、还能大幅度节约成本。

而这项技术的应用也已经在国内多个火力发电厂得到了实际验证，未来将有更广泛的应用空间，甚至可以推动整个火力发电行业的转型升级。

激光再制造技术的出现，可以在很大程度上延长设备的寿命，也更加环保。

这是因为在火力发电过程中，设备不断地暴露在高温、高压、高腐蚀等恶劣环境下，导致设备磨损严重，使用寿命缩短。

而激光再制造技术可以精准地修复这些设备的磨损部位，通过熔覆特种（耐磨、耐腐、耐高温）合金材料，大大提高了原材料各项物理化学性能，延长设备寿命，降低维护成本。

此外，激光再制造技术还可以使得火力发电设备的效率得到提升。

这是因为在火力发电过程中，设备的耗能和效率是一个很重要的问题，而激光再制造技术可以通过对设备表面进行微观处理，使得设备表面的摩擦系数得到降低，从而降低能量损失，提高设备效率。