杭州网讯5G时代的到来,引爆了人们对未来变化的遐想。5G应用已经成了一个热门话题,其中5G智能制造更是重量级热点。日前,浙江移动宣布在5G工业互联网方面取得重大突破——通过与杭汽轮集团、浙江中控、新安化工等企业的合作,研究实现包括5G三维扫描建模检测系统、仪表无线减辎升级等省内首批5G工业互联网应用,且均已进入试点阶段。5G三维光学扫描建模系统5G是新一代的移动通信技术,其速率较4G提高百倍,同时还具有毫秒级低延时、大容量百万级别可连接用户,是智能制造、工业物联网的基础设施。杭州网记者走进了杭汽轮集团有限公司,在静子车间里一只半人多高的汽缸被贴满了白色标记。汽缸边一片手肘般长短的金属叶片被放置一旁。七八位工作人员围着这两件工业制品打着转。工作人员介绍,这是公司生产的汽轮机重要组件,完成检验后,这些组件将被安装在对应的汽轮机上,并最终交付给订单企业。生产车间里,这样的组件有不少,对于工程师们来说,如何高效检测一直是个难题。“去年10月以来,我们与杭汽轮集团一直在5G技术结合工业互联网探索创新这一课题上不断沟通,成立了5G智能制造创新实验室,通过5G网络覆盖、终端产品与杭汽轮应用场景、需求的对接,结合第三方软件开发商和机械设备制造商的资源和能力,加上华为等通信设备制造商的技术支持,打造和孵化5G工业互联网创新应用,推动装备制造业高质量发展,5G三维扫描建模检测系统便是其中一项突破性研究成果。”杭州移动政企项目经理介绍。在操作车间记者看到,工作人员正用一台精密的电子扫描设备对着一台汽缸的设备进行立体扫描,车间的另一边,一台电脑设备的屏幕上同时显现了实体扫描的三维模型,通过与标准模型的比对,电脑可以实时判断该产品误差率是否在正常范围内,如果产品合格,图型显示为绿色,如果不合格,图型则自动显示为红色。5G技术加持提高效率在采访中,杭州网记者了解到,叶片和汽缸是工业汽轮机的核心零部件之一,杭汽轮根据客户需求‘量体裁衣’式制造的零部件外形结构复杂,精度要求极高.现阶段叶片的型面测量主要是通过三坐标测量仪进行的,叶片首检时间需要2-3天/只,检时间需要0.5-1天/只。而采用三维光学扫描系统,设备安装调试时间10-15分钟(如固定场地调试时间均可省去),叶片的测量时间仅需3-5分钟/只,可以大大提高叶片检验效率。也就是说,通过5G三维扫描建模检测系统可以有效简化扭叶片的检验工序,提升了检测效率,还可实现远程送检。当然,5G三维光学扫描建模系统的功能不仅于此,通过5G三维扫描建模检测系统,可实现对精度检验要求极高的汽缸毛坯的快速扫描和检测比对。通过数字化的毛坯实物模型与理论数字模型的对比分析,在5G技术加持下的远程操控处理,能够快速准确获取毛坯偏差,提前判断工艺准备,降低坏件风险。据了解,工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合下的关键基础设施,不仅代表全球产业布局的新方向,也是我国实现工业赶超的重大机遇。5G的出现带来了革命性的变化,能够为工业互联网提供10G以上的峰值速率、毫秒级的传输时延、千亿级的连接能力和纳秒级的高同步精度,从而开启人机深度交互、万物广泛互联的新时代,为制造业提质增效和实体经济的转型升级注入新的活力。年,5G网络商用步伐加快。杭州移动表示将争取在年中实现杭州城区和县市城区的连续覆盖,5G高清直播、5GVR应用、5G网联无人机、5G电竞、5G远程医疗等创新应用正在迅速涌现并投入试用。5G时代,已经真的来临。

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