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近日，集团工会公布年度“示范工会”考核评审结果，其中8个工作案例被评为优秀工作案例。为表彰先进，充分发挥先进典型的示范和引领作用，激励各单位学习创新经验和特色做法，“浙港之家”推出专栏发布获评单位的先进做法。

今天请看第八期矿石公司工会的案例：《激发省技能大师工作室活力促进斗轮机远程操控改造》！

面对矿石公司日益严峻的设备老化问题和数字化改革需要，矿石公司工会创新推进会就斗轮机自动化改造项目进行了讨论，决定以华林江牵头负责的省技能大师工作室组织人员对该项目进行调查研究。经过多方调研，形成了可行性研究报告，提出了一套斗轮机远程操控改造系统的设计方案。

中宅码头1号、2号、3号斗轮机自动化升级改造项目作为矿石公司推进智慧码头建设的重要组成部分，自试运行以来，累积完成作业量达万吨，成功实现了自动化作业流程的第一步，为斗轮机-皮带机-装船机三位一体的全自动出场流程奠定了基础。

▲启动自动化改造第一个项目

在项目实施阶段，工作室成员久久为功，专心专注地推进项目，一举攻克启动阶段案例参考少、设计阶段方案抉择难、调试阶段生产任务多三大难关。

▲开展斗轮机自动化研讨会议

此外，斗装司机也参与到项目的自动化调试中，接受斗轮机远程操控相关教育培训。年4月底，完成了中宅码头现有生产作业三台斗轮机的现场安装工作，并提前12天开始重载调试。

▲工作室成员在“红码头”讲堂上讲解斗轮机自动化

▲3#堆取料机在工作人员注视下完成首次自主作业

年6月18日，“江夏康”轮进行了首次自动化作业，提前半小时圆满完成首次试生产。6月20日，“东风天使”轮减载14万吨煤炭，3#堆取料机自主完成首次堆料作业，标志着矿石公司智能化堆取料机正式投入使用。

▲自动化系统结束调试进入24小时工作模式

7月14日开始，在斗轮机进出场作业条件允许的前提下，斗轮机实现全自动化作业，自动堆取料程序也得到了不断改进。同比，自动化作业取料稳定性比司机更高，平均作业效率提高约20%。

斗轮机自动化不仅是对前沿技术的应用，更是对作业模式的变革。下一步，矿石公司工会将搭建更广阔的平台和载体，探索研究铁矿石码头全流程自动化等项目，深挖自动化系统开发潜力，为服务公司生产经营发挥“智慧港口”优势。

素材

曹玉美（矿石公司）

编辑

一乐

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