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来源：中工网建设“三创”职工小家争当新时代工人先锋压缩机组维检修中心（以下简称“压检中心”）隶属于国家管网集团北方管道有限责任公司，是国内唯一一家30MW级航改型燃气轮机修理厂。主要承担GE、RR两型燃气发生器大中修工作和管道压缩机组远程监测故障诊断工作。保障的对象是国家管网所属的LM+和RB-24G燃气发生器，是天然气管道输送的关键动力设备，每年的计划维修任务是15-20台。压检中心现有在岗员工94人，平均年龄34岁。自年4月投产运行，已完成维修任务92台，合格率达%。近年来，压检中心工会充分发挥职工小家服务职工、凝心聚力作用，大力开展“创新创效创优”活动，形成了全员攻坚创效、创先争优的生动局面。一、聚焦“价值创造”，争当创效先锋压检中心工会把价值创造作为主旋律，发挥职工小家群众组织优势，深入开展攻坚创效行动。近年来，围绕重点生产环节、关键技术，开展技术革新、发明创造、难题会诊、项目研发等技术创新活动。其中“压气机转子叶片磨削工装设计与制造”“LM压气机3-9级毂耐磨涂层修复”“RB-24G燃机附件测试平台研制”等51个创新项目，已全部应用于生产实践。LM压气机叶片磨削的工时由80工时降低到24工时范围内，效率提高%；LM压气机3-9级毂耐磨涂层修复自主维修费用为1.2万元，相比国外送修费用1万美元，每台节省约5.8万元人民币，维修周期由国外送修的60天缩短为15天；RB-24G燃机附件测试平台项目实施后每台燃机维修费用节约4.7万英镑，维修周期由8~9周缩短为4天。近年来，已形成各类创新成果项，有项成果获奖，解决技术难题0多项，申报发明专利5项，创效约千万余元，为节约生产成本、缩短维修周期、提高工作效率、保障维修质量和安全生产起到了重要的技术支持作用，“三创”活动硕果累累。二、聚焦素质提升，争当创新先锋压检中心工会充分发挥工会大学校作用，引导职工树立创新从学习开始，创效靠本领成就的理念，让素质提升成为创新的不懈动力。实施师带徒计划、开展岗位“三三制”培养活动，先后培育出北方管道公司技术专家、技能专家、科技信息管理先进个人、十佳青年科技创新标兵等一批高技能、高素质工匠人才，并在中国石油年油气管道专业职业技能竞赛压缩机维修项目比赛中获得团队项目压缩机维修专项金、银、铜奖的优异成绩。广泛开展五小成果、QC小组课题攻关、金点子建议等群众性创新征集活动，《水基耐高温铝漆叶片振动光饰工艺研究》《RB-24G燃机作动筒自主测试》《荧光废水处理工艺的研究》荣获北方管道公司职工技术革新大赛项目一二三等奖；《可调进气导向叶片同轴度测量工艺改进》荣获北方管道公司员工创新创效攻关项目一等奖；《RB-24G型燃机5号单元体静子机匣密封性试验垫片升级替代》《RB燃机大修时涂层清洗工艺改进》《喷漆光饰循环水改用去离子水》荣获北方管道公司员工合理化建议一等奖、二等奖、优秀奖。现在各职工小家已成为员工技能和素质提升、促进成才的“练兵场”，也成为了服务大局、促进企业发展的“加速器”。三、聚焦思想引领，争当创优先锋企业实力归根结底要靠员工队伍。压检中心始终把努力建设一支责任心强、技能高超、有强烈责任感、与企业同呼吸共命运的员工队伍作为重要任务，大力提升全员思想意识、精神状态、生产技术、专业管理、组织纪律等多个层面的综合水平，营造风清气正的工作环境。在干部队伍建设工作中，大力培育创新理念，把创新人才发展为党员，把党员培育成创新骨干，为创新人才搭建起个人发展平台，通过对创新人才“内外兼修，内引外联”，推动人才队伍建设进入科学培养的轨道。目前，每个创新团队已基本上形成了一套较为完备的科学管理体系，工作中强调“严、精、细”，建立合理的管理网络，实行了“面”、“线”、“点”管理模式，即：创新带头人抓全面，执行人抓关键点，团队成员抓好工作点。使目标细化，责任到人，提高了效率。在科学管理方面不断向现代化、自动化方向迈进。随着创新队伍扩大、技术水平的提升，员工立足岗位创新创效创优的氛围越发浓厚。通过解决创新过程中遇到的难题，团队成员的技术水平得到了提高，专业知识更加系统，分析问题、解决问题的能力大幅提升；通过创新过程中的协作配合，团队协作精神、团队意识显著提升；通过创新成果的实现，员工更加自信，相信只要努力完全可以实现自主改进，逐步摆脱对国外的技术依赖和封锁，一支善于发现、善于研究、善于挑战，不迷信、不盲从、不封闭思想的创新团队正在走向成熟。压检中心工会将持续深化和完善创新工作机制，坚持创新人才培养不动摇，创新开发力度不松劲，创新成果形成不停滞，在技术创新领域不断攀登。

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