目前国内高温合金的分类较为广泛，按照材料组成、制备方法和应用领域等方面可以进行多种划分。

从材料组成上，高温合金可以分为镍基高温合金、钴基高温合金、铁基高温合金和钛基高温合金等。

镍基高温合金是目前应用最广泛的一类高温合金，通常包含镍、铬、钼、钽、铝和钛等元素。这种合金具有出色的高温强度和高温耐腐蚀性能，被广泛应用于航空发动机、燃气轮机、核反应堆等领域。

钴基高温合金通常由钴、铬、镍、钨、铝和钛等元素组成，具有出色的高温强度和高温抗氧化性能，特别适合制造燃气轮机叶片等部件。

铁基高温合金主要由铁、铬、铝和钛等元素组成，具有良好的高温强度和高温氧化性能，适用于汽车发动机等领域。

钛基高温合金通常由钛、铝、硼和碳等元素组成，具有出色的高温强度和高温耐腐蚀性能，在航空航天等领域广泛应用。

从制备方法上，高温合金可以分为电弧熔炼、真空感应熔炼、粉末冶金、单晶生长等多种方法。

电弧熔炼是高温合金制备的传统方法，适用范围广泛。真空感应熔炼则适用于制备稀土元素等高温合金。粉末冶金适用于制备一些复杂形状和高性能要求的零件。单晶生长则适用于制备叶片等高精度零件。

从应用领域上，高温合金可以分为航空航天、能源、化工、核工业等多个领域，不同领域使用的高温合金性能要求也不同。例如，航空航天领域需要高温合金具有轻质、高强度、高温抗氧化、高温疲劳寿命长等特点。而核反应堆所需高温合金则要求具有较好的耐辐射性和高温稳定性等特点。

总之，国内高温合金的分类较为广泛，根据不同的需求可以选择不同种类的高温合金。随着技术的发展和应用领域的拓宽，未来高温合金的分类也将更加多样化和精细化。