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持续稳定的电力供应是社会稳定发展的前提之一。机械设备的发电机组如果出现故障无法进行电力供应的时候，就需要使用到燃气轮机发电动力装置进行短时间内的电力供应，保证机械设备的正常运行。
燃气轮机作为大型动力装置，被广泛应用于航空、发电及各种工业领域。
大型燃气轮机设备铸件三维检测应用涡轮叶片是燃气轮机的关键动力部件，其叶片的结构较为复杂，且工作在高温、高压和高转速下，因此叶片的局部结构可能出现较大的应力、应变，从而导致叶片疲劳断裂等故障的发生。
传统测绘技术在大型工业设备的检测、维修、和升级改造等工程项目中实施比较困难，而三维激光扫描技术具备数据采集速度快、非接触式无损检测、完整地捕捉到复杂自由曲面轮廓数据等特点恰好可以满足其需求。
诺斯顿大型燃气轮机设备三维扫描项目案例项目需求：客户需要对大型燃气轮机设备及拆分后的设备零部件进行测量，获取燃气轮机设备各铸件的高精度三维数据，并生成逆向模型，为后期设备检修、虚拟装配、操作培训等应用提供有效的数据支持。
技术难点：本次扫描的燃气轮机设备铸件较大，扫描环境复杂，表面轮廓不一，使用传统测量工具，很难高效获取复杂部位及曲面的精准数据，会导致严重的偏差。
解决方案：使用三维扫描仪对燃气轮机整体设备进行扫描，将扫描得到的多站数据进行拼接，得到完整的点云模型，然后应用三维重建软件对点云模型进行三维实体模型重建。
燃机零部件三维扫描现场燃机零部件三维扫描点云数据针对曲面型铸件，光学三维扫描仪能够快速完整采集铸件整个型面的点云数据，有助于曲面型铸件的逆向构建和偏差检测。
燃机零部件三维模型数据燃机零部件三维模型数据燃机零部件三维模型数据将扫描获得的三维点云数据与数模进行比对，生成偏差色谱图，可以直观呈现铸件的磨损状况，所创建的注释为扫描数据的当前位置距数模当前位置的法向偏差。
涡轮叶片三维模型数据涡轮叶片尺寸三维数字化检测通过对燃气轮机各部位零件进行三维建模，数据可进行虚拟装配，还可以为运行人员进行演示培训，更直观的了解汽轮机构造、作工原理、低压缸轴封等知识，方便在运行时及时发现缺陷并快速解决问题。
燃机零部件三维模型数据小结
燃气轮机发电动力装置的应用在很多领域中都起到了重要的作用，尤其是在电力供应中，是维持我国电力使用与持续发展的重要装置。
使用三维扫描技术对燃气轮机发电动力装置进行定期检测，能够极大地提高设备的检测效率，保障设备的工作效率、使用寿命及电力供应的稳定、安全。
专业三维扫描数字化解决方案提供商诺斯顿测量技术（北京）有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位，具有丰富的项目经验，案例包括：国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、北京大剧院三维扫描项目、故宫三维数字化项目、宜兴博物馆三维扫描数字化项目、洛阳考古所三维扫描数字化项目、延庆博物馆三维扫描数字化项目、太原博物馆三维扫描数字化项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、中石油库数字化项目、《奇迹·笨小孩》《铁道英雄》《八佰》《囧妈》《小小的愿望》《陈情令》《大人物》《超时空同居》《不完美的她》《盗墓笔记》等。
