十二大新一代绿色低碳智能产品集中发布，行业首个全连接5G数字化工厂正式启动，东汽精神教育基地科技创新成果展示厅建成开馆……8月24日，东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称东方汽轮机）召开新产品发布会，全面展示了东方汽轮机坚决贯彻落实党中央和国务院决策部署，加大科技创新力度，推进能源绿色低碳转型上取得的重大新突破和突出新成果。

东汽精神教育基地科技创新成果展示厅（刘岗摄）

砥砺奋进，坚持科技自立自强

东方汽轮机聚焦“四个面向”，坚持科技自立自强，持续推动科技创新。坚持构建开放融合的科研创新体系，先后获批三大国家级创新平台，着力打造成为服务国家战略平台、协同开放创新平台和高层次人才引聚平台。坚持市场驱动研发和技术带动市场相结合，走自主创新与联合开发的科技创新道路，建立了自主的集成产品开发的模式，构建了可视化和跨部门的研发体系。自十三五以来，自主立项实施的科技成果转化占比超过90%，近5年科研立项超过项，申请专利超过项。坚持高强度研发经费投入，近年来研发投入占营业收入比重近7%，建有拥有国内已投用的最大功率民用燃机整机试验台，拥有国内最齐全先进的关键部件试验平台，建有高温部件成形中试线、涂层制备中试线、材料分析测试评价平台，高精尖仪器设备台数超台。坚持创新科技人才激励机制，做好“引育惠暖”四篇文章，优化职业发展双通道，完善晋升机制，实施聘期管理，畅通双向交流；建强高水平创新激励机制，实施关键岗位激励倾斜和科研项目专项激励；实施“揭榜挂帅”“摘标赛马”机制，加快“卡脖子”关键核心技术突破。

近年来，东方汽轮机实现一大批科技创新成果突破。成功研制被誉为中国“争气机”的国内首台具有自主知识产权的F级50MW重型燃气轮机，实现从“0”到“1”的重大突破；参与研制的我国自主三代核电华龙一号示范工程福清5、6号机组全面建成投运；采用最新第四代通流技术的信丰电厂首台MW等级汽轮机组正式投运，性能指标世界一流；在国家能源局与中国电力企业联合会联合发布的全国电力可靠性年度报告中，连续四年取得了燃煤机组可靠性综合排名第一；生产的国内首台、国产化率最高的MJ型燃气轮机发电项目实现点火一次成功；世界首个非补燃压缩空气储能电站透平机组，在江苏金坛并网发电，性能达到世界一流水平。先后荣获国家科技进步奖15项，其中一等奖3项；省部级科技进步奖项，拥有有效专利余件。在与国外对手的竞争过程中实现了从“追随者”到“竞争者”的跨越。

解放思想，推进创新驱动发展

东方汽轮机坚决落实国家创新驱动发展战略，以创建科改示范企业为抓手，统筹推进公司科技创新和人才高地总体布局，建立以科学研究为先导的知识创新体系、以产业化为目标的技术创新体系和以市场化为特征的管理创新体系，有效破解企业当前发展难题，优化创新体制机制，促进企业转型升级。目前，东方汽轮机正围绕市场化改革和科技创新两个核心，通过加强顶层设计，深化科技创新体制改革；建立完善项目管理机制，规范科技成果评价管理；打造“”多层次创新集群平台，加快推动自主可控的核心科技攻关；持续完善科研人员全口径薪酬体系，进一步接轨外部市场；创新探索多元组合的中长期激励机制，实施核心人员分类分层全过程精准激励；加速科技成果转化等措施，着力提升科技创新能力，进一步激发科技创新动能，破解产业创新技术难题，锻优势主业产品长板，补关键核心技术短板，建行业龙头带动能力，提升自主创新能力，努力将公司建成为“发展质量好、政治生态好、形象环境美”具有全球竞争力的世界一流企业。

国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线

东方汽轮机坚定把数字化转型作为赢得优势、赢得主动、赢得未来的战略之举。建成国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线，人均效率提升%，质量合格率提升至99%，设备利用率提升至90%，能源利用率提升47%，引领行业转型发展。建成绿色、高效焊接数字化车间，引领行业开启零缺陷、零变形、零排放的“三零”焊接模式。建成隔板数字化车间，打造行业首个隔板全流程数字制造模式。建成行业首个总装数字化车间，开创全新汽轮机虚拟装配模式。行业首家通过智能制造成熟度3.0认证。

国内首个绿色高效焊接数字化车间

近期，东方汽轮机建成行业首个应用新一代信息技术，搭建以工业互联网平台为底座的5G全连接数字化工厂。项目以27个宏基站和个微基站构建5G专属网络，在园区部署30余万个数字测点，打造自主研制的工业互联网平台底座，搭建9个生产制造系统、5个研发设计系统、3个管理决策系统等63个工业应用系统，连接1余台生产设备，建设9个数字化车间共计21条数字化产线，建立供应商、企业、客户相互协同的数字化供应链，开展产品远程监测和智能运维服务，实时监控园区安全、能源、环境数据，赋能数字党建，每日并行处理超G数据，实现人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通，使生产效率大幅提升、制造成本不断降低、产品质量持续改善。

未来已来，加快绿色低碳转型

东方汽轮机抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，大力开发低碳零碳发电技术、储能技术、智能解决方案，打造更高效、更智能、更绿色的新一代绿色低碳产品，携手共享机遇、共绘蓝图、共谋发展、共创未来。

依托三个国家级创新平台，持续推进自主燃机系列化产品研制，提供自主重型燃气轮机解决方案和运维服务。以压缩空气储能、二氧化碳储能、全钒液流电池等为主的储能产业，可为电源侧、电网侧、用户侧提供的储能系统综合解决方案。提供产品功率等级覆盖25至兆瓦，经济性高、启停灵活、安全可靠，可适应各种集热模式的太阳能光热发电汽轮机。持续开展高端压缩机关键技术攻关，具备离心压缩机定制化研制能力，在多个应用领域实现首次突破。运用有机朗肯循环发电技术实现地热、钢铁、煤化工、水泥、油气开采等各种℃以下的低品位余热及LNG冷能利用。提供基于API标准研制各类压缩机、风机、泵类的工业驱动汽轮机产品，运行高效、可靠、灵活，可实现深度定制化。提供采用整体撬装结构，功率涵盖千瓦至10兆瓦的压差发电系列化产品，具备一键启停、无人值守等功能。已成为国内超临界二氧化碳发电领域里机型最全、市场占有率最高的装备供应商。通过发电、供热、产氢、碳捕集四联产新技术研发，探索煤炭清洁利用的混合工质发电新路径。具备战略规划设计与咨询服务、智能装备研制与产线集成、信息系统集成与数据治理三大核心能力，可为离散制造行业提供数字化转型“一站式”综合解决方案。推出“智云创源”平台，提供智慧机组解决方案，赋予机组“智感知、智诊断、智优化、智调节、智运行”能力，可服务于核电、煤电、燃机、工业透平、新产业五大板块智慧机组建设。开展综合能源规划技术研究与工程实施，整合源网荷储多种技术，可为园区、油气、化工、钢铁等行业提供综合能源系统解决方案。

百舸争流，唯有弄潮儿才能勇立潮头；风过隘口，唯有奔跑者才能乘势而上。站在新时代新征程上，东方汽轮机将进一步凝聚科技创新力量，以“双碳”目标为指引，为推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，加快构建新型能源体系，为加快建设制造强国贡献东方智慧和力量。

编辑：郝新伟