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1总则1.1实质和合用规模1.1.1本纲目紧要规章了采办单元（或合用单元）应对石油化工用功业启动汽轮机创造历程能力型品质验收磨炼的根底实质及请求，也可做为委派驻厂监造的紧要根据。1.1.2本纲目合用于石油化工产业应用的启动用汽轮机。1.2紧要编制根据1.2.1API-《石油、化工及气体产业用非常用处汽轮机》1.2.2API-《石油、化工及气体产业用光滑、轴密封和管束油系统及其帮助装备》1.2.3API-《石油、化工及气体产业用非常用处联轴器》；1.2.4API-MACHINERYPROTECTIONSYSTEMS;1.2.5JB/T-汽轮机主轴和转子锻件的热平静性实验办法；1.2.6国度及行业关连材料及无损磨炼准则。2汽轮机主轴

2.1原材料

2.1.1根据《手艺协定》核查提供商，稽查原始质保书，并核查材料招牌、规格、热处置状况、化学成份、呆板本能、无损磨炼等实质；2.1.2审查材料或毛坯外貌品质、标帜，并做好纪录；2.1.3根据采办《手艺协定》及计划材料，核查创造厂对叶片、主轴、气缸、蒸汽室（主汽阀），高压隔板（高压导叶持环）等紧要零件的化学成份、呆板本能、金相解析、无损探伤的复验完毕；2.1.4需在创造厂内实行本能热处置的材料，一定以最后本能热处置数据为验收完毕。2.2无损磨炼2.2.1无损磨炼验收按采办《手艺协定》油管规章施行；2.2.2叶片：2.2.2.1动叶片精加工后应实行磁粉见擦汗或超声波审查；2.2.2.2静叶片精加工后应实行磁粉审查。2.2.3主轴：2.2.3.1主轴毛坯粗加工后应实行超声波审查；2.2.3.2主轴精加工后应实行磁粉审查。2.2.4气缸：2.2.4.1气缸毛坯粗加工后应在机加工面实行超声波审查；2.2.4.2气缸应力召集处应实行磁粉审查；2.2.4.3蒸气室、高压隔板（高压导叶持环）毛坯粗加工后应在机加工面能力型超声波审查；2.2.5.2蒸气室、高压隔板（高压导叶持环）应力召集处应实行磁粉审查。2.3消应力处置2.3.1验收按创造厂工艺规章；2.3.2主轴半精加工后应实行消应力处置，并实行残存应力审查。主轴的热平静性实验按JB/T-，最后消应力和热平静性实验也许兼并在统一工序中实行；2.3.3焊接隔板、气缸与速关阀阀壳焊接完成后应实行消应力处置，关于Cr-Mo钢材料，焊前应实行预热，焊后应准时实行消氢和消应力处置；2.3.4隔板（导叶持环）粗加工后应实行消应力处置；2.3.5锻造轴承座、锻造排缸清砂后应实行消应力处置；2.3.6公用底座焊后应实行消应力处置。2.4若干尺寸2.4.1按创造厂图纸及工艺请求验收；2.4.2初次创造开采叶型的叶根尺寸应一一实行审查；2.4.3主轴与连轴器、轴承协做尺寸应实行审查；2.4.4转子轴向定位尺寸及跳动应实行审查；2.4.5气缸程度中分面自在贴合空隙应实行审查。2.5外貌审查2.5.1叶片、主轴、隔板（导叶持环）、汽缸、主汽阀（速关阀）材料应实行灵验标帜；2.5.2统统零部件应实行毛刺和干净度审查，及格后爱能转入总装工序。2.6其余审查2.6.1转子残磁≤5高斯，呆板电跳量≤6.4Чm；2.6.2轴承座应实行石油渗漏审查。2.7转子超速实验2.7.1超速实验转速应不低于最大接续转速的1.10倍，且不断时光不小于1分钟；2.7.2铆接围带的叶片，超速实验后应对铆接处实行着色审查，且不得有裂纹；2.7.3自带围带的叶片，超速实验后应审查叶片的改变，验收准则按工艺请求。2.8转子动均衡实验2.8.1低速动均衡实验按创造厂图纸及工艺请求实行验收；2.8.2高速动均衡实验应在超速实验后实行，实验转速应为汽轮机最大接续转速，且振荡速度≤1.0mm/s.2.9气缸水压实验2.9.1气缸水压实验可根据压力不同分腔实行，实验压力为最大计划压力的1.5倍，保压时光≥30min，且无渗漏。2.10安装审查2.10.1按动工图纸及创造厂工艺规章验收；2.10.2气缸与隔板（蒸汽室、导叶持环）应实行齐心度审查；2.10.3转子与气缸应实行齐心度审查；2.10.4转子与停止部件应实行空隙审查；2.10.5转子与径向轴承应实行径向空隙审查，转子与推力轴承应实行轴向空隙审查；2.10.6滑锁应实行囊配空隙审查；2.10.7调理系统应实行静态摹拟实验审查。2.11其余外购件2.11.1联轴器、轴承等型号、原产地及提供商应与采办《手艺协定》规章一致；2.11.2测温、测振、转速探头、调速器等紧要监控仪容型号及原产地应与采办《手艺协定》规章一致；2.12呆板运行实验2.12.1多缸机关的汽轮机，呆板运行实验可采纳单缸或多缸串连实行；2.12.2实验前应实行一下审查：2.12.2.1实验光滑油过滤精度应≤10Чm；2.12.2.2汽轮机轴承应进前进油温度审查；2.12.2.3实验监测仪容数目最低请求：测振探头里、后轴径各2个，测温探头先后径向轴承各2个，推力轴承主、副推力面各2个，轴位移探头1个，转速探头2个。2.12.3运行实验：2.12.3.1升速速度为10%最大接续转速；2.12.3.2最大接续转速平静运行起码4h；2.12.3.3转子未滤波的双振幅≤25.4Чm,轴承温度≤85℃，回油升温≤28℃。2.12.4运行实验后，呆板式跳闸装配应实行跳闸实验，其接续三次测得的无偏向性跳闸转速应在规章跳闸转速±1%之内；2.12.5实验后应纪录汽轮机惰走时光和临界转速；2.12.6实验后（热态）应按创造厂工艺实行盘车，以防转子变形；2.12.7温度复原大室温时，方可对汽轮机实行瓦解审查，转子与停止部件应无损伤。3辅机

3.1油系统

3.1.1核查油系统PID图3.1.2油系统验收根据采办《手艺协定》规章；3.1.3油箱、高位油箱、油管道、油管道法兰、阀门材料应与采办《手艺协定》规章一致；3.1.4主、辅油泵型号、原产地及提供商应与采办《手艺协定》规章一致；双联过滤器过滤精度、材料、原产地及提供商应与采办《手艺协定》规章一致；双联油冷却器械料、原产地及提供商应与采办《手艺协定》规章一致；3.1.5油管路系统焊策应采纳对接焊模式，且一定采纳氩弧焊打底；3.1.6管束油过滤精度应≤5Чm；3.1.7油管路系统应实行酸洗处置；3.1.8油箱、高位油箱、油管路系统应实行外貌及干净度审查；3.1.9油系统运行实验：3.1.9.1主、辅油泵（如为机电启动）启动及运行应寻常；3.1.9.2双联油过滤器、双联油冷却器手动切换时系统油压改变应合适关连准则；3.1.9.3运行实验1h后，用目滤网实行审查，无硬质颗粒为及格。3.2辅机容器3.2.1辅机容器的提供商、紧要承压件材料与采办《手艺协定》规章一致；3.2.2无人孔的辅机容器紧闭前应实行内部干净度及焊缝外貌审查，接受焊缝及壳体紧闭环缝应采纳氩弧焊打底、单面焊双面成型的焊接方法；3.2.3焊缝无损磨炼应按图纸或采办《手艺协定》规章；3.2.4水压实验压力按采办《手艺协定》及动工图纸规章；

3.2.5喷发器应实行特点实验审查。

4涂装与发运4.1防锈、涂装按采办《手艺协定》规章，个中主机涂装品质应保证12个月，备用转子及其余备件涂装品质应保证18个月；4.2共用接口一定用金属盲板封口，且盲板厚度应为3mm以上；4.3汽轮机转向标帜、铭牌应停止在汽轮机显眼地位；4.4出厂文献审查。预览时标签不成点收录于合集#个

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