一、小机投运前检查
汽泵投运前应具备条件：
MEH控制电源已投入。
压缩空气气源投入。
小机入口蒸汽压力0.55Mpa、温度℃。
投入热工测量装置。
汽泵组相关联锁和保护传动正常。
汽泵禁止启动条件：
小机调速系统动作失灵。
主汽门、调门卡涩不能关闭严密。
主要的热工保护装置失灵。
主要的热工仪表失灵。
仪表或热机保护电源失去。
油质不合格或油温低于极限值15℃。
汽轮机转子偏心值0.03mm（不投盘车，rpm检查偏心）。
交流油泵、直流油泵、润滑油系统和抗燃油系统及盘车系统故障（不投盘车防止汽泵抱死）。
汽动给水泵小机油系统检查：
检查油系统清洁无杂物。
检查油箱油位mm，关闭油系统事故排油门、所有放油门。
检查润滑油双联滤油器、板式冷油器投入正常。
检查油箱油温大于28℃，否则应启动电加热使油温大于43℃。
启动油箱排烟风机。
启动一台交流润滑油泵，检查润滑油压力、滤网前后差压、蓄能器油压、油箱油位、各轴承回油窗检查回油正常无漏油。
投入小机交直流油泵联锁，并试验正常。
汽泵及前置泵检查：
检查汽泵、小机、减速机及前置泵轴承油位正常，油质合格，轴承回油畅通。
检查汽泵密封水及前置泵密封冷却水投入，冷却水各回水视窗叶轮转动，流水通畅。
检查汽泵及前置泵机械密封循环液投入，回路通畅，冷却器投入，循环液温度小于60℃。
检查确认汽泵再循环调门及前后电动门在开启位，汽泵出口电动门、中间抽头电动门关闭。
检查确认热工电源已投入正常，各表计投入正常。
检查小机冷油器冷却水投入。
对前置泵及汽泵注水，稍开前置泵入口电动门，开启前置泵出口排空门，排空门连续见水后关闭，全开前置泵入口电动门。
二、汽泵的投运：
轴封送汽，开启小机轴封进汽电动门后疏水门。
稍开小机轴封进汽电动门，充分暖管疏水后关疏水门，调节小机轴封压力0.12～0.13Mpa，低压轴封温度℃～℃。
小机蒸汽系统图抽真空：抽真空与主机同时进行，启动真空泵后凝汽器背压应逐渐降低。
小机本体及供气系统暖管疏水，检查小机本体各疏水门打开。
开启辅汽至小机供汽电动门前疏水门。
稍开辅汽至小机供汽电动门，进行供气管道暖管。
暖管结束后，开启辅汽至小机供汽电动门，检查小机供气压力及温度正常。
小机冲转条件，冲转参数：压力＞0.55MPa，温度＞℃。小机背压15~30Kpa。EH油压14~16Mpa。润滑油压力0.12~0.14Mpa，油温45~48℃。蒸汽至少有50℃的过热度，汽泵组已具备投运条件。
三、小机冲转步骤：
在MEH画面点击“复位”按钮，查所有首出信号全部复位，小机满足允许挂闸条件。
检查汽动给水泵组满足启动条件，关闭汽泵出口电动门和中间抽头电动门。
在MEH画面上按下“挂闸”按钮，检查安全油压建立，“高压保安油建立”信号到MEH,操作员站上的“METS停机”信号消失，“挂闸”点亮，汽机挂闸完成。
在MEH控制画面，点击“运行”按钮，低压主汽门开启。
小机MEH控制画面确认MEH画面上“手动”点亮，按下“自动”按钮，由手动状态切换到自动状态。
在“升降速率”空格内输入rpm/min，并确认。
在“目标转速”空格内输入转速rpm，并确认。
按下“进行”按钮，并注意“小机转速控制”窗口显示转速增加，在升速过程中应注意实机转速的上升。转速上升至rpm，对机组进行全面检查，检查是否有动静摩擦，振动、偏心、轴向位移是否正常。检查结束后，按规定升速率进行升速至rpm。
当小机转速达rpm时，按照暖机曲线要求进行低速暖机40min。
继续升转速至0rpm进行中速暖机10min，在小机升速暖机过程中，若振动增大，应保持当前转速暖机。
暖机结束，继续升速至rpm，且满足锅炉自动控制条件时，DCS给水画面投入“遥控请求”，MEH画面投入“CCS控制”，小机转为锅炉自动控制（我厂设置为0可以投遥控，满足深度调峰的要求）。此后，小机转速随CCS来的给水量信号而变化。控制器升速率被限制在rpm/min。
提升汽泵转速使泵出口压力稍低于给水母管压力，打开出口门（此时气泵不出力仍由电泵出力）。
根据需要开启汽泵中间抽头电动门，根据情况关闭给水泵汽轮机相应的疏水门。
