一）、转子振动异常：1、旋转部件不平衡原因①轴有永久变形（轴弯曲）②启动时暖机方式不当，造成轴弹性弯曲；③叶片、围带不均匀腐蚀，机械磨损或结垢；④转子上有活动零件、联轴器或者转子上的其它零件不衡；⑤转子部件在高转速时，有不对称的位移现象；⑥由于电磁冲击所造成的靠背轮松动。对策①联系生产厂家进行修理②停机重新启动或降低转速延长暖机时间；③更换腐蚀或磨损严重的叶片、围带，消除结垢，然后转子找平衡；④检查松动处并加以修理；对零件找平衡，或者连同转子一起找平衡；⑤在高转速下找动平衡；⑥重新紧固靠背轮螺栓。2、动静部件径向摩檫原因①由于缸体的热变形和半缸－全缸变形量；②由于真空的改变造成排汽口的变形；③安装不佳。对策①调整时考虑缸体热变形量和半缸－全缸变形量；②运行时调定合适的真空值；③按照检修工艺严格操作④调整通流间隙径向间隙不对策均匀；3、动静部件轴向摩擦原因①热膨胀异常；②推力轴承瓦块磨损；③隔板变形；④安装不佳；⑤由于滑销系统不良或基础不均匀下沉。对策①合适的运行操作方式；②更换磨损量超标推力轴承瓦块；③更换变形量超标的隔板④按照检修工艺严格操作⑤检查并适当修理，如因安装不正确则应重装。4、机组中心异常原因①轴承座热变形；②排汽室真空变化；③基础变形或沉降；④联轴器有缺陷，或找中心时转子中心没有调整好；联轴器紧固不佳；⑤由于滑销系统不良；基础不均匀下沉或其它热变形原因使机组中心发生变动；⑥由于热变形而引起从外部加至汽缸上的作用力（例如蒸汽管道的作用力等）使机组中心发生变化。对策①对轴承座进行调整；②运行时调定合适的真空值③对基础进行检查调整；④联轴器本向有缺陷时应进行修理，转子中心不正时应重新调整；按联轴器紧固紧固工艺重新紧固；⑤检查并适当修理，如因安装不正确则应重装；⑥检查管路膨胀情况，冷拉程度是否够，必要时将管路重新调整，使之有膨胀余地。并按正确的安装方法重新调整。4、机组中心异常（续）5、油膜振荡原因①由于中心异常改变轴承载荷；②轴承润滑油温度较低；③轴承润滑油流量增加；④轴瓦间隙太大，使油膜建立不起来；⑤油质不良。对策①重新调整中心；②调整轴承润滑油温度；③调整润滑油流量；④调整轴承轴瓦间隙；⑤换油，并对润滑油建立可靠的监督制度。6、其它原因①轴承或轴承室螺栓松动②紧配部件松动；③轴承损坏；④轴承润滑油缺乏；⑤球面轴瓦在轴承洼窝里松动；⑥由于基础不均匀下沉而引起基础和基础台板贴合不要紧密；⑦电气方面的原因：发电机转子线圈匝间短路；发电机转子和静子间空气间隙不均匀。对策①紧固相应螺栓；②重新调整紧配部件配合间隙；③更换损坏轴承；④调整润滑油流量；⑤检查、调整轴瓦接触情况；⑥定期检查并作调整；⑦电气上检查：修理转子线圈绝缘；测量空气间隙，进行适当调整6、其它（续）

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